小煤柱开采，单轨吊运输，推移架撤离……依靠科技进步助推企业高质量发展，王坪煤业有限公司——

　　“小煤柱做出了大文章，经济效益十分可观。”王坪煤业生产技术科副科长康健在工作面验收时肯定地说。
　　“单轨吊运输，不受巷道底板影响，一台机车可以在多变坡、多道岔、多支线巷道中不经转载实现连续直达运输，劳动强度低、装卸速度快，效率相当高。”辅运科科长马海忠对运输变革津津乐道。
　　“小发明解决了大问题，推移架的使用实现了综采设备快速撤离。”调度主任袁海春欣喜地告诉记者。
　　始于1984年的晋能控股煤业集团朔州朔煤王坪煤业有限公司，从矿龄上看，本是春华正盛的“年轻人”，但是受客观条件所限，面临资源枯竭的发展难题，如何再续芳华、激发企业活力？王坪煤业在新技术新工艺的应用上下功夫、在煤炭精采细采上做文章，依托科技创新，使老矿井焕发出勃勃生机，为全面实现企业高质量发展探索出可引用、可复制的成功经验。

小煤柱要留到最小，标准要做到最高

　　“小煤柱要留到最小，标准要做到最高。”王坪煤业董事长胡开通在研究小煤柱开采方案时如是说。作为一家资源几近枯竭的煤炭企业，小煤柱开采技术的成功实践，无疑给王坪煤业的生存发展带来曙光。
　　何谓小煤柱？行业内将3米到8米的煤柱统称为小煤柱。小煤柱开采是通过减少留设煤柱的宽度，来增加工作面开采长度，达到煤炭资源的“吃干榨净”。在推行小煤柱之前，集团各生产矿井大部分都是留置38米的大煤柱。
　　王坪煤业从河南理工大学邀请专家教授，对303盘区8306工作面各项数据指标进行反复的分析论证，认为具备3米小煤柱开采的条件，公司毅然决定8306工作面将煤柱留设为3米。“要做就要做到最好，树起小煤柱开采的标杆。”该公司机掘二队队长张剑飞在接到任务后信心坚定地进行了表态。
　　王坪煤业8306工作面有岩墙地质构造，多为煤层松软区域。张剑飞带领机二队一班人，以年轻人敢为人先的勇气，和扎实工作的韧劲，从标准化作业入手，着力打造精品工程。他们通过在巷道布置顶板离层、位移监测站，研究观测掘进期间的矿压变化规律；通过选用新型高强度材料，改善沿空巷道围岩的恶劣应力环境，减小工作沿空巷道围岩的变形。以推煤见底、削帮补支的经验做法，防止了冒顶、片帮等矿压事故的发生。同时，在2306巷道成功实现了掘进巷道半喷浆封闭，封堵了小煤柱内漏风通道，杜绝了采空区瓦斯涌出。
　　王坪煤业小煤柱留设技术的开展，维护了巷道安全，降低了支护成本，保证了安全回采，以最小的小煤柱争取效益的最大化。采用小煤柱沿空掘巷技术，减小了工作面之间保护煤柱，多采出原煤18.57万吨，扣除成本增量，总体经济效益十分可观。小煤柱技术不仅大幅提高采区及矿井煤炭采出率，也为延长矿井服务年限起到了决定性作用。2021年，王坪煤业探索总结的“掘进巷道小煤柱留设的做法和经验”，成功入选全国煤炭行业标杆案例，展现出标杆企业在工程技术等方面的创新成果和管理实践经验。技术具有较强的学习推广价值，殊荣实至名归。

引进新设备新工艺，将劳动强度降下来、生产效率提上去

　　“引进新设备新工艺，将劳动强度降下来生产效率提上去。”王坪煤业总经理皇甫美俊在引进单轨吊设备时坚定地说。降低劳动强度、提高生产效率，是实施科技兴企战略的一项基本要求，也是“机械化换人，自动化减人”的一个重要体现。
　　针对小绞车运输占用人员设备较多、运输效率较低的状况，企业多方筹措资金引进山东能源重装集团鲁中装备公司和捷克芬瑞特有限公司共同研发的单轨吊运输系统，在全集团公司首开单轨吊运输之先河，实现了辅助运输水平的大力提升。
　　按王坪矿井的实际，正常情况下综采工作面搬家，完全靠绞车运输，每班不少于12人，且只能两班作业。现在采用单轨吊运输，四人操作，连续三班作业，人工投入减少了60%以上，这样既提高了生产效率，又提升了安全保障能力。从本质上防范和遏制了重特大事故的发生，在安全至上的企业文化中彰显出其实施的重要性，单轨吊运输为全集团辅助运输的创新发展，探索出了一条易操作、可复制的有效路径。
　　现在王坪矿井的303盘区是“一井两面、一主一辅”集约化生产的主战场。盘区运输巷道总长为3600米，连接8308综采安装面、2303和5303两个掘进工作面，运输线路长，物料设备运量大。如果采用绞车运输，不仅需要大量对拉绞车还需要大量中间车场转载，耗费大量人财物力投入。在8308工作面搬家时，首次投入使用单轨吊运输，搬家运输时间就比计划缩短40%。使“千米巷道一条轨、搬家时间减一半”不再是传说。

“五小”竞赛，从“小”处着眼，解决生产实践中“大”问题

　　“‘五小’竞赛就是要从‘小’处着眼，解决生产实践中‘大’的问题。”王坪煤业科协负责人乔日武说。王坪煤业在引进先进的生产工艺、管理方法的同时，积极鼓励工程技术人员走科技创新之路，推动矿井的安全生产。
　　促进员工立足本职岗位，动脑筋，想办法，解决生产岗位上存在的问题，是促进生产发展的重要一环，王坪煤业从“小”处着眼，致力于解决生产实践中“大”的问题。
　　由工程技术人员集体研制出综采设备撤离装置——推移架，就是一个典型的案例。推移架不仅以较低的投入，解决了综采回采结束设备快速撤离工作面的问题，更为推进节支降耗起到了积极的作用。
　　据介绍，推移架设计简单，由槽钢、工字钢等零部件组成。每架支架的撤离由3组推移架完成，能够在井下任何综采工作面切眼内使用，可根据工作面的实际情况设计长度、刚性，基本不会受到工作面地质条件好坏的限制。
　　使用推移架装置之前，200米的工作面撤离时需要使用134根单体支柱。与此相配套，还需要配备一个乳化液泵站、一个泵箱，700米左右的液压管，乳化油1桶，总计费用约57万元。使用推移架装置之后，单体支柱和其他配套设施均不需要，工作量有所减少，成本投入节约50多万元，再加上提高效率节约人工等，经济效益十分可观。
　　近年来，王坪煤业依靠科技进步激发发展活力的实践还有很多，它们汇成科技创新的浪潮，为推进企业高质量发展起到了至关重要的作用。现在，王坪煤业的生产发展迎来了第二个春天，随着经济效益的不断提升，公司呈现出前所未有良好发展局面，已成为地下“工厂”、地上“花园”的现代化绿色矿山。

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