①太重生产的WK-55立方电铲正在平朔露天矿山进行挖掘作业。

②在宝钢湛江炼钢厂，由太原重工起重机分公司生产制造的国内额定起重量最大的520t铸造起重机正在进行加料作业。

③2021年12月31日，太原重工轨道公司车轮一厂升级改造项目首件“热轧”车轮成功产出。

④在太原重工焦化设备分公司生产车间，依靠焊接机器人每月焊接箱型类结构件500吨以上，极大地提高了企业生产效率。

⑤经过潜心研发、精益制造，太重成功推出的大型挖掘机5G远程智能操控系统正在进行远程操控作业。

4月28日上午，“五—”国际劳动节前夕，中华全国总工会在北京对2022年全国五一劳动奖和全国工人先锋号进行表彰，太原重工轨道交通设备有限公司车轮一厂锻热工部被授予“全国工人先锋号”称号。这是一份荣誉，更是对太重集团高质量高速度转型发展、全面开启精益化管理提升以来的极大认可和肯定，也更加激发起全体职工为打造具有国际一流竞争力的现代智能装备制造企业只争朝夕、不懈奋斗的强劲动力。

技术研发积淀 支撑产业快速发展

技术创新，是推动企业发展的不竭动力。

2013年成立的太原重工轨道交通设备有限公司(以下简称“轨道公司”)，是有着70多年历史、被誉为“国民经济开路先锋”的太重集团的控股子公司，也是目前国内外唯一一家可以同时生产轨道交通全谱系车轮、车轴、齿轮箱，以及轮对集成产品的设计、研发和制造基地。

“用好我国交通发展和推进‘一带一路’建设的历史性机遇，在技术创新和品牌建设上创出更大的天地。”近年来，以轨道公司为代表，太重集团牢记领袖嘱托，始终把科技创新摆在公司发展的核心地位，大力推进科技创新与品牌建设，加快拓展国内外市场，加速智能化升级改造，在高质量发展之路上疾速飞驰，不断开拓出新的广阔天地。

轨道公司现拥有2条辗钢车轮生产线、2条车轴生产线、1条齿轮箱生产线、1条轮对组装生产线，具备年产车轮70万片、车轴16万根、轮对总成3万付、齿轮箱1万套的生产能力。其智能工厂项目于2021年12月通过工业和信息化部验收，目前正在不断完善，从而实现5G与高端制造、智能制造的深度融合，构建从底层设备到用户的工厂物联网络，逐步形成全流程数字化的高速列车关键零部件智能制造系统。

如今的轨道公司研发实力雄厚，拥有省级企业技术中心、重点实验室、院士工作站等研发平台，掌握了高速、重载、大功率牵引机车、城市轨道交通用各种轮轴及齿轮箱的核心技术，可以为用户提供从设计、制造、检修到运维服务“全生命周期”解决方案。目前，轨道公司已取得全球各主要国家和地区铁路轮轴的生产资质，可以按世界任何一种轮轴产品标准组织生产。企业至今已向国内外提供了700余万件质量优异的产品，为全球铁路的提速、重载和安全运输作出了重要贡献。

劳模工匠引领 各级人才不断涌现

2021年，太重集团根据市场需求，对轨道公司车轮一厂进行全面智能化升级改造。该项目是太重集团智能高端装备产业园区建设过程中率先启动的重点项目，也是企业践行高质量发展的重要举措。车轮一厂锻热工部为避免进口设备“卡脖子”现象，此次升级改造全部采用国产设备，尤其是核心压机设备采用了自主制造的8000吨油压机，性能全面对标世界一流。

在整个智能化升级改造过程中，由于设备需从集团本部搬迁至铁路园区内，会产生高额的搬迁费用。为此，锻热工部党员冲锋在前，主动担当作为，带领全体干部职工当即成立“自主搬迁突击队”，独立自主进行搬迁。不仅如此，大家还聚在一起，独立完成了设备参数的外文翻译及注释工作，大幅度提高了工部内职工对设备的认知水平。整体搬迁、利旧过程节省成本超150万元。

利旧设备搬迁完成后，他们则全力完成新造设备的装配和调试工作，挂图作战、倒排进度，不舍昼夜，加班加点，最终于2021年底顺利产出首件“热轧”车轮，实现当年立项、当年实施、当年试运行的创举。

人才是科技创新的源泉和支撑。在太重集团，企业正大力弘扬劳模精神、劳动精神、工匠精神，激励全体干部职工奋勇争先、开拓进取，为推动公司高质量高速度发展，建设国际一流的现代智能装备制造企业而努力奋斗。轨道公司加大创新人才、能工巧匠培养力度，依托集团公司“512”人才培养平台，积极推进产业工人队伍建设，持续提升劳动竞赛、创新工作室等工作绩效，促进基层班组创新创效，激励引导广大职工在推动集团公司高质量高速度发展中建功立业、彰显作为。

近年来，轨道公司相继培养出全国技术能手1人、全国重机行业大工匠1人、山西省五一劳动奖章获得者2人、三晋技术能手3人、享受山西省政府津贴高级技师1人、三晋工匠提名2人、太原市五一劳动奖章获得者2人、太原市优秀技术能手2人、晋阳工匠4人。各级各类人才不断涌现。

轨道公司党委书记、总经理韩玉明表示，公司将继续大力弘扬劳模精神，营造崇尚劳模的浓厚氛围，学习劳模先进的优秀品质，汇聚劳动光荣的磅礴力量，号召全体干部职工做富有干劲的“排头兵”、富有闯劲的“主力军”、富有钻劲的“急先锋”。同时，要让一批又一批的劳动模范、最美奋斗者、精神文明标兵充分涌现，共建共享改革发展成果。要让职工群众有更多的获得感、幸福感、安全感，更有体面、更有尊严，持续提升全体干部职工的幸福指数。

精益管理助力 提质增效结出硕果

今年6月初，由轨道公司联合北京科技大学、太原科技大学等多所高校共同承担的世界最大楔横轧机项目研制成功，并顺利完成“首轧”。

按照太重集团“瞄准前沿，加快推进重点项目建设，做强传统产品，做优转型产品”的要求，项目自建设以来即由轨道公司主要领导牵头，挂图作战、对表推进，压紧压实各环节主体责任，不折不扣高效推进。在项目组全体人员的共同努力下，实现了楔横轧技术在铁路车轴加工领域的首次应用，巩固了轨道公司在车轴制造领域的领先地位。

相比传统锻造，楔横轧轧制线生产效率至少提升1倍，成本降低近10%，极大提升了公司车轴产品市场竞争力，为太重集团持续深化改革、全面开启提质增效高质量高速度发展新局面贡献了力量。

近年来，根据集团安排部署，轨道公司全面对标挖潜增效益，全力推进生产全过程、全流程融入精益管理、降本增效理念，开创提质增效新局面。

质量是企业的核心竞争力所在。太重集团奉行“质量就是生命，品质就是人格”的企业理念，深入开展质量提升行动，加强质量管理，全方位提高产品性能，锚定全球轮轴行业最高标准大步挺进，争做全球轨道交通轮轴行业引领者。

德铁标准作为全球铁路行业中最严苛的标准，在生产管理、质量管理、供应商管理等诸多方面均有成熟、细致的要求，一直以来都是全球轮轴产品制造标准的风向标。通过4年努力，轨道公司在今年一举通过了德铁供应商及质量Q2评级审核，将自身的管理水平提升到了一个新的档次，这也意味着其在欧洲乃至世界轮轴商家采购中获得了优先供货权。

不仅要生产好的产品，更要生产有竞争力的产品。随着产品市场竞争的不断加剧，在保证产品质量的前提下，如何通过精细化管理提升产品竞争力是摆在工艺人员面前的一项重要任务。践行精益管理、聚焦降本增效，轨道公司在提升材料利用率、降低过程能耗、降低包装成本方面取得显著突破。去年，公司对车轮、车轴共110个品种实行减重增效。其中，原材料共节约700吨，成本400余万元，进一步增强了企业核心竞争力。

忆过往，太重集团曾创造了500余项中国和世界第一，为我国经济社会发展作出了重要贡献;看今朝，技术创新与品牌建设“双轮”驱动，精益管理提质增效加快发展;展未来，企业以“1+6”创新平台为动力，以六大系列新装备为支撑，通过做强传统产品、做优转型产品、做大批量产品，全方位推动高质量高速度发展，努力成为具有国际一流竞争力的现代智能装备制造企业。企业的明天将更加美好!